光伏行业正经历着从P型向N型技术迭代的关键转型期,而组件功率提升与生产成本降低成为企业竞争的核心赛道。在这场技术变革中,210大尺寸硅片与0BB(无主栅)技术的结合被视为下一代高效组件的标杆解决方案。琏升光伏科技近期发布的781.79W组件不仅刷新了行业纪录,更揭示了光伏技术从实验室创新到规模化量产的商业化路径。这一突破背后,是材料科学、生产工艺与市场需求三重驱动的结果,也预示着光伏产业即将迎来新一轮格局重塑。

技术突破与产业化路径

0BB技术的本质是通过取消传统主栅设计实现双重优化:一方面减少30%以上的银浆耗量(当前银浆成本约占HJT电池非硅成本的40%),另一方面通过消除主栅遮光效应将组件受光面积提升约2%。琏升科技在此领域的技术突破体现在三个维度:

  • 材料创新:采用低铟含量的TCO靶材方案,将异质结电池的铟用量控制在行业平均水平的60%以下,同时通过多层钝化技术将转换效率提升至25.6%。
  • 工艺革新:在210硅片半切工艺基础上,开发出独特的激光转印技术,使银浆印刷精度达到15μm级别,较传统丝网印刷提升50%以上。
  • 系统适配:配套开发的智能接线盒可实时监测每片电池的工作状态,解决大尺寸组件热斑风险问题。
  • 值得注意的是,这种技术组合已从实验室走向量产。其四川丹棱县8GW产能基地采用工业4.0标准建设,通过数字孪生技术实现工艺参数动态优化,使得良品率在试产阶段即突破98%。

    市场定位与竞争策略

    在N型技术路线选择上,琏升科技采取了”大尺寸+差异化”的竞争策略。相较于TOPCon阵营普遍采用的182尺寸,其专注210规格的异质结组件形成了明显的错位竞争:
    成本优势:通过银包铜浆料与0BB技术叠加,将银耗量压缩至8.7mg/W,较PERC电池降低65%,使BOM成本与TOPCon基本持平。
    场景适配:针对地面电站场景开发的78片双面组件,在沙特红海项目实测中实现系统端LCOE(平准化度电成本)下降12%。
    专利布局:围绕无主栅设计构建了包含217项发明专利的护城河,特别是在电池片互联领域的关键专利已通过PCT进入欧美市场。
    这种策略有效避开了与隆基、晶科等巨头在182尺寸上的正面竞争。据第三方测算,到2025年全球210尺寸N型组件需求将达86GW,而当前有效供给不足40GW,存在明显的市场缺口。

    行业生态与未来挑战

    光伏技术竞赛已进入”协同创新”阶段,琏升科技的突破折射出整个产业链的变化:

  • 供应链重构:上游设备厂商如迈为股份专门开发了210-0BB专用PECVD设备,靶材供应商先导稀材则配合开发了低铟叠层镀膜方案,产业链协同效率提升显著。
  • 标准之争:在SEMI国际标准委员会推动下,210mm硅片厚度正从130μm向100μm演进,这对琏升的薄片化技术提出更高要求。
  • 技术融合:钙钛矿叠层技术的实验室效率已突破33%,未来如何将0BB技术与叠层电池结合成为新的研发方向。
  • 不过挑战同样存在:首先是大尺寸组件在分布式场景的安装适配性问题,需要开发新型支架系统;其次是银浆替代材料的可靠性验证,铜电镀技术能否实现规模化替代仍需观察;最重要的是,在隆基宣布HPBC产能扩张至60GW的背景下,技术路线的市场接受度将面临更严苛的检验。
    从全球视野来看,781.79W组件的诞生标志着光伏技术正式进入”700W+”时代。琏升科技通过210-0BB技术组合,不仅验证了异质结路线的商业化可行性,更推动了整个行业向”高效率、低成本、低碳化”方向发展。未来两年,随着产能爬坡完成和供应链优化,这种技术路线有望将组件功率推升至800W门槛,届时光伏电站的BOS成本(系统平衡成本)或将出现断崖式下降。这场由技术创新驱动的产业变革,正在重塑全球绿色能源的竞争格局。